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整体提升式电动挡烟垂壁的方案总结

文章来源:防火卷帘门厂家   内容作者:-1   发布时间:2018-10-27 22:39   浏览次数:

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在大空间的装饰项目中(如大堂、商场等)均会根据建筑设计中消防防火分区及等级设置相应的防火卷帘、挡烟垂壁,目前我们接触多防火卷帘的类型有钢制帘片式垂卷、钢制帘片式侧卷、单层无机布垂卷、双层无机布垂卷,其作用是为了阻碍烟气的继续扩散,并把烟挡在规定的区域内。因专业的不同及收口处理,建设方一般仅将玻璃式(固定式)挡烟垂壁划分到装饰施工中,有利于控制饰面安装精度与质量效果。不过在下面的装饰项目中,业主将电动垂壁的施工也划到装饰内容里,或许是弧形方案的考虑,或许是对观感的要求,对于这类电动式设备来讲,大的难点就是如何满足装饰精度的要求与效果。

 本商场项目且在L1层中庭区域内,设计单个总弧长达到近100m的环形电动垂壁本身也比较少见,常规均以防火玻璃的垂壁设计为主。当初在确认方案之前,我部曾联系了多家在上海市场占有主要份额的专业消防设备生产及安装厂家,但当向其解释了香港设计师的要求(美观、非直线弧、整体提升)后,均表示无法达到。后推荐了一家深圳公司(在深圳做过类似案例)与我部沟通,并通过多次的反复商讨,终达成此方案。以下就该项目中电动挡烟垂壁的运用工艺予以介绍。

山东挡烟垂壁

1 工程概况

于原淮海路襄阳市场地块,现由香港新鸿基集团开发了集2栋高级办公大楼、1栋底座公寓式酒店、及地库、裙楼商场为一体的综合性项目,功能等均与其投入运营的陆家嘴上海国金中心项目相似。我部参与了T2塔楼大堂、电梯厅公共区域精装修(已于11年投入使用)、及约2.5万m2裙楼商场公共区域精装修(处于后期收尾阶段)。

在这T2塔楼大堂、裙楼商场的两个标段中均有电动挡烟垂壁的运用案例,前者为直线型设计,并使用了传统安装工艺,后者为弧形设计,并尝试了一种整体提升式安装工艺,两者在安装形式和终效果上截然不同。

2 传统安装工艺的介绍(即T2塔楼大堂的安装案例)

T2塔楼大堂标段的案例介绍:

(1)设计造型:为直线型,总长度为46.8m;

(2)选用设备名称及规格(非我部范围):

长度L=0.6~6m的电动无机布挡烟垂壁;

(3)我部施工内容:石膏板槽口、装饰底板安装;

(4)工艺介绍:各机组需根据直线均匀布置安装。

3 整体提升式方案的介绍(即裙楼商场L1层的安装案例)

3.1 裙楼商场L1层标段的案例介绍

(1)设计造型:多弧度环线型,举例单区总弧长为76m。

(2)我部选用的设备名称及规格:

对于整体提升式方案,可单台电机控制垂壁的长度,通过调整电机的输出扭距,可实现控制大跨度挡烟垂壁的起降。经计算,50m跨度垂壁选用φ114卷轴,用输出扭距为1300型电机控制即可实现。

①每米重量为1.5kg,50重量为75kg。垂壁自重产生扭距为F2=G×L=75×10×0.07=52.5N·m。

②电机输出扭距F1=1300N·m。

③考虑安全系数K=3,F1=1300N·m>KF=3×52.5=157.5N·m,故选用整体拉伸式L≤50m的电动无机布垂壁,分2组。

(3)我部施工内容:

依次为:联动系统装配、设备系统装配、装饰底板安装。

3.2 案例中具体工艺的运用

整体提升式系统安装工艺:

(1)确认提升点布置。利用CAD二维制图软件,参照帘布中心的弧形控制线,根据不同弧度段绘制相应的直切线(长度控制值:1m≤L≤4m),终绘制成指导现场轴承定位用的环形直线弧。随后确定弧形帘片的提升定位点,经分析每米成品帘布的重量荷载,另考虑50%的安全系数,确定每隔1m左右设置提升点(即今后万向定位轮的安装位置)。

另为解决图纸与现场弧形放线的误差,项目部安排木工按现场地面弧形定位线进行1:1实样弧形模板“9厘多层板”制作,并临时装配于现场,同时也可以作为今后装饰底板加工的模板用。

(2)确认可拉升高度。根据消防规范,挡烟垂壁底梁(完全下降到位状态)标高必须低于吊顶完成面≥500mm,再考虑石膏板留槽的高度与帘片顶梁高度的占用,帘布高度需≥650mm,另考虑定位轮等占用空间与帘布可调整空间,现场小预留高度空间为800mm(即帘片提升后所需占用高度)为宜。但在实际操作中,因该区顶部机电管线的影响,我部可用拉升高度不得大于400mm,终不得不通过帘布的折叠来满足空间要求,但多次提升调试后,对帘片饰面却有污染和轻微损耗,今后在材料选用上需仔细分析一下。

(3)确认传动轴承系统的定位线,进行传动轴承的固定。为实现帘布的整体提升式,关键是解决系统的联动轴承,通过首尾相连的一节节传动单元组件(传动轴与滚筒),按图纸理论绘制的轴承定位用环形直线弧,且过程中需兼顾现场管线的格局作局部移位,当然为确保今后提升速度的尽量一致,传动轴承组成的直线弧与实际弧形定位拉升点的投影偏离尺寸需保证接近(即现场小预留宽度空间,建议单边偏距控制在100mm以内为宜),后在定位复核无误后进行固定支架的制安。此工序间需进行多次的单元联动和整体联动调试,各相关数据需达到系统设计要求后方算验收合格。

当然,为确保联动传动轴承系统的稳定、同步等性能要求,以及配置电机的功率和价格等因素,本方案中设置了2套联动传动轴承系统,分别由2组同功率电机驱动,以组成一环形效果。

(4)完成相关组件的装配。传动轴承系统定位完成后,再进行万向定位轮、钢丝、顶梁(定制滚弧)、帘布、底梁(定制滚弧)、主电机、控制箱的装配,则整个传动系统就基本形成了。后进行整个系统的联动调试,以满足整个系统设计的各项要求。

在万向定位轮、钢丝、顶梁装配完成后,再次进行整体联动系统的调试,调试通过后可进行预留槽口侧板的制作和周围吊顶石膏板的安装。

(5)装饰底板的加工、安装。根据1:1实样弧形木模板,按长度为2000mm为分割线,定制加工铝制的装饰底板(漆面同乳胶漆),以定制卡件安装于帘布的底梁上。考虑到各工序中不可避免的加工及安装误差,后再根据成型后的装饰底板边界进行石膏板槽口的修正、批嵌、及终饰涂料施工。

山东挡烟垂壁

4 方案对比

4.1 如采用传统安装工艺的效果分析

工艺简述:各机组需根据环形均匀分布,另根据规范要求,相邻组机帘布搭接宽度应不小于100mm。小弧度区采用L=1m机组(帘布),大弧度区采用L=2m机组(帘布),布置方式同整体提升式方案中传动轴承的定位原则,以直线弧首尾拼接成环形。每套机组均有独立电机、电箱控制。

4.2 整体提升式创新方案的优势分析

4.2.1 优势分析

(1)以2套大功率电机、1套电箱作为驱动系统,取代了传统方案中单组机组所需配置的小功率电机及电箱(即52套小功率电机、26套电箱),降低了一定的人工消耗及设备费用的支出;

(2)传统方案中每组设备均由独立电机、转轴控制帘布的提升,创新方案中改为2组联动的传动轴承系统,提高了提升中的同步性;

(3)传统方案每组设备中相邻帘布需进行搭接,创新方案中改用2组整片的帘布安装,大大减少了帘布的使用量,且提高了观感质量。

4.2.2 需改进方面

(1)当然整体提升式方案中也有需特别注意的方面,即对拉升用钢丝、定位万向轮的质量与安装要求相对比较高,在过程调试中出现局部断弦、脱落等事故;

(2)整体提升式方案对该区顶部可用空间高度要求比较高,一般预留高度不得小于700mm(如考虑帘片折叠,预留高度要求不小于400mm),而传统方案一般预留高度不小于400mm即可;

(3)整体提升式方案与常规电动挡烟垂壁的组件存在区别,目前还没有针对性的检测报告,业主在确认新方案中还是存在一定的顾虑。

5 方案总结

​目前本项目处于后期收尾阶段,装饰底板还未全部安装到位,终装饰效果还未能呈现,但通过上次消防联动调试的结果来看,其整体提升式方案基本达到了预期的要求(功能要求、感观要求),但在细部处理上还欠缺一些周全的考虑。目前网络上关于弧形、提升式挡烟垂壁的厂家信息也出现了几家,因装饰性比较强,其运作定会越来越广泛,厂家工艺优化能力也在不断提高,但其安装的效果受现场工况的因素较大,除了满足功能上的要求外,安装精度、饰面保护、装饰观感等是我们装饰施工方案实施前需考虑的主要方面。希望在今后类似工程实例中,通过工艺方案的优化论证,寻求更加有效、周全的施工方案。

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